コロナ処理
コロナ処理
コロナ処理とは
コロナ放電処理とは、高周波高電圧装置により発生させた電子を素材の表面に衝突させることです。衝突することで素材の表面にカルボニル基などの色々な極性の強い官能基を生成し、接着力を改善します。コロナ放電処理はPP・PE・POMoPS・フッ素樹脂・コーテイング・塗装などの前処理として使用されています。
コロナ処理機の基本構成
ジェネレーター
- エクステリアデザインは、OEM機械の実装を容易にするために対象としています
- 産業用クイックコネクタによる容易なインストール
- 動作するデバイス、接続、および識別タグは、すべて前面パネルにあります
- 多機能制御オプション
- サイズは、従来のジェネレーションのシリーズと互換性があります
高圧トランス
- ジェネレーターからの高周波電圧を高電圧に昇圧させる装置です
- ご使用になられる用途により、容量/冷却方式に関して最適な機種選定ができます
- 容易な接続
リモートX（コントローラ）
- すべての設定がリモート-Xにてプログラムされ、かつレベル別のパスワードで保護されます
- リモート-Xはオプション品です。不要な場合は取り外しが可能です
- リモートコントロール/PLC、USB、シリアルRS485とイーサネットポートを含む
コロナ処理製品
標準機
TantecのSpotTECは、プロファイルやケーブル、射出成形部品を処理するのに使用します。SpotTECはあらゆる生産ラインに簡単に適用でき、極めて柔軟に使用することができます。SpotTECは、基材表面に向かって流れる大気中における高電圧放電の原則に基づいています。
OzoneTECでオゾンを発生させ、シェル内に吹き込み、しばらく放置した後、再び吸い出す。その後、ポリウレタンフォームを注入し、硬化させることでシェル内部に密着させます。
システム機
RotoTEC-Xは、塗装、印刷、接着、ペイントなどを行う前に、射出成形部品のインライン処理を行うのに使用します。また、所定の基材の接着性を最適化する目的のみに使用することもよくあります。RotoTEC-Xは非常に均一な処理プロセスを実現し、ユーザーは全パラメータの完全なプロセス制御を行うことができます。
SyrinTECは、PPやPEのシリンジバレルに360°コロナ処理を施すための装置で、印刷ラインに組み込むことができます。
SyrinTECを使用することで、使用時にバレル内側の摩擦が大きくなり、プランジャーが引きずられる原因となる内面処理を行わず、外面全体を処理することができます。
PipeTECは、パイプコアの断熱に必要なPURフォームの接着を最適化するために、ジャケットパイプの内面を処理または洗浄するための装置です。押出成形ラインに組み込むことで、内面全体の非常に高いレベルの表面処理を保証します。
ポリマーベース材料の表面処理の目的は、放電によって表面のぬれ性を増大させることにあります。ポリマーベース基材の表面エネルギーが低いと、多くの場合インクや接着剤、塗料の接着性が弱くなります。最適な接着性を実現するには、基材の表面エネルギーを増加させて、インキ、塗料などの表面エネルギーをやや上回るようにすることが不可欠です。コロナによる表面処理を行うことで、表面の接着性が向上します。
SheetTECは、独立したユニットとして、または既存の生産ラインに組み込むためのコンベアシステムとともに設置することができます。片面または両面の表面処理システムとして利用可能で、高電圧技術によりシートの端から端まで処理することができ、端が少し曲がっているシートでも処理することが可能です。
BottleTECは、高速成形、印刷、充填、ラベル貼りなどの生産ラインにおいて、PE、PET、PP、PC、PEEK、ABS、PSなどの円筒容器の表面処理が可能です。ボトルはシステム内を素早く回転し、360度の処理をできます。既存の生産ライン内に設置することも、オフライン処理プロセスとして使用することもできます。
NeedleTECは、プラスチック針ハブのコロナ処理です。針ハブの表面を処理することにより、放電による表面の濡れ性と接着性が向上します。
FoamTECは、表面エネルギーを大幅に増加させて接着力を向上。断熱材の厚みを増すことで、放電を均一にし、厚さ50mmまでのボードを均一に処理することができます。
